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2022-06-09
La sicurezza è la massima priorità della produzione di un'impresa e la produzione dei prodotti di alta qualità e sicuri è il fondamento della sopravvivenza di un'impresa di produzione alimentare. Come produttore di alimento, abbiamo afferrato sempre rigorosamente la prestazione della sicurezza dei nostri prodotti. Già settembre 2016, abbiamo passato la certificazione del sistema di controllo di sicurezza alimentare di HACCP, che non solo è stata riconosciuta dall'autorità nazionale ma inoltre abbiamo vinto il consenso dei consumatori. Buone rassegne. Seguiamo le norme di sistema di HACCP per minimizzare il rischio di prodotti che sono nocivi ai consumatori.
Che cosa è HACCP? Il HACCP, l'analisi dei rischi ed i punti di controllo critici è un sistema preventivo usato per identificare, valutare e controllare i vari rischi dell'alimento, che è differente dai metodi tradizionali di controllo di qualità. Il HACCP è di analizzare le materie prime ed i vari fattori che colpiscono la sicurezza del prodotto in ogni processo di produzione, determinare i collegamenti chiave nel processo d'elaborazione, stabilisce e migliora controllare e le procedure di controllo le norme ed approntano le efficaci misure correttive per minimizzare il rischio ai consumatori. Rischio pericoloso. Analisi dei rischi - Xinle Company ha fatto i controlli rigorosi ed efficaci. Un'analisi dei rischi è il primo punto nell'instaurazione del piano di HACCP. La società conduce un'analisi dettagliata secondo i rischi ed i metodi di controllo nell'alimento che ha padroneggiato, combinato con le caratteristiche trattate. Prendendo l'analisi dei rischi delle materie prime come esempio, nell'analisi dei rischi delle materie prime dell'alimento, è necessario ad in primo luogo da conoscere che materie prime o le loro componenti principali sono usati; se ci sono microrganismi pertinenti in queste materie prime; se le materie prime sono tossiche o contengono le sostanze tossiche. L'analisi specifica dovrebbe essere fatta secondo la varietà, la fonte, la specificazione, l'indice di qualità, ecc. delle materie prime. Inoltre, la società inoltre conduce un'analisi dei rischi sugli stati igienici dell'acqua e dei materiali ausiliarii utilizzati nella produzione, a rigorosamente e efficacemente controllo. Il controllo rigoroso del ─ dei punti chiave (CCPS) la società ha istituito un sistema di ispezione completo della sicurezza. I punti di controllo critici della società sono determinati secondo l'analisi dei rischi e le misure di corrispondenza sono approntate per impedire l'inquinamento biologico, l'inquinamento chimico (insetticidi, lavare i prodotti chimici, gli antibiotici, i metalli pesanti, uso improprio degli additivi, gli inchiostri da stampa per l'imballaggio di plastica, gli adesivi, ecc.) come pure la contaminazione fisica (frammenti del metallo, scorie di vetro, pietre, trucioli, sostanze radioattive, ecc.), con l'enfasi su controllo di rischi biologico. I rischi di sicurezza alimentare citati qui sono rischi significativi, di cui ciascuno devono essere controllati da uno o più CCPS. CCPS si riferisce a quei collegamenti che colpiranno la qualità dei prodotti dovuto controllo difficile, quindi mettenti in pericolo la salute dei consumatori. In linea generale, ci dovrebbero essere meno che 6 punti di controllo critici e controllare troppi punti indebolirà il controllo dei punti di controllo critici che colpiscono la sicurezza alimentare. Prendendo il processo d'elaborazione come esempio, prima che le materie prime siano preparate, devono essere setacciate. Allo stesso tempo, impedire il danno possibile alle sanità causate dai metalli fini nell'alimentazione, devono essere individuate da un metal detector. Identificato una volta come punto di controllo critico, le norme del controllo corrispondente ed i metodi di rilevazione appropriati devono essere formulati. Per esempio, controllando i valori quali tempo, la temperatura, l'attività dell'acqua, il pH, la concentrazione acida titolabile nel sale, il contenuto preservativo, ecc., come aggiunta dei preservativi, riscaldare per uccidere i batteri e migliorare le formulazioni dell'ingrediente di alimento per impedire i rischi chimici, quali i rischi degli additivi alimentari si presentano. Ogni punto di controllo chiave è controllato dal personale di controllo di qualità in tutto il processo completo. Gli operatori tutti sono qualificati dopo addestramento rigoroso. I prodotti finiti sono ispezionati dal dipartimento di assicurazione di qualità e regolarmente sono inviati ai dipartimenti nazionali pertinenti affinchè provare assicurino l'alta qualità dei prodotti. sicurezza. Con buon controllo di questi punti chiave, il passaggio della certificazione del sistema di HACCP fornisce ai consumatori un ambiente più sicuro del consumo. Complementa la certificazione livellata di 100.000 GMP dell'officina di produzione, che fornisce una garanzia importante per la qualità sicura del prodotto e di produzione del nostro alimento sano.
Seguire prende il processo di produzione delle mente senza zucchero come esempio per fargli un'introduzione più specifica. In primo luogo, il nostro personale ispezionerà tutti i materiali ricevuti (IQC) secondo le norme rigorose per impedire i cattivi materiali entrare nel magazzino materiale. I materiali ricevuti pricipalmente comprendono due aspetti, uno è gli ingredienti delle mente senza zucchero, quali il mentolo, sorbitolo e vitamina C, ecc. naturali; l'altro è materiali da imballaggio, quali le bottiglie, le scatole ed i cartoni dell'imballaggio esterno di mente senza zucchero. Nel corso dell'ispezione dei materiali ricevuti, condurremo il campionamento casuale uniforme e pricipalmente ispezioniamo i materiali ricevuti in due aspetti. Il primo è prova sensoriale. Personale di controllo di qualità condurre le osservazioni in loco per confermare se il colore, la forma, il gusto e l'odore dei materiali ricevuti soddisfanno le richieste corrispondenti. Allo stesso tempo, è necessario inoltre da confermare se ci sono impurità visibili miste con i materiali ricevuti nell'ambito della visione normale. mezzo. Il secondo è gli indicatori fisici e chimici. Campione i campioni ricevuti, sono inviati al laboratorio ed i campioni sono sottoposti a prova di laboratorio corrispondente. Dopo che i lavori di cui sopra sono ultimati, le materie prime possono entrare nell'officina di materia prima ed iniziare il processo di produzione convenzionale. Le mente senza zucchero, pricipalmente comprendono gli ingredienti, la mescolanza, ridurre in pani, l'imballaggio interno e l'imballaggio esterno. Ogni punto ha personale corrispondente di controllo di qualità per controllare la qualità. Nel fare gli ingredienti, è pricipalmente di confermare la percentuale di ogni ingrediente delle mente senza zucchero per assicurarsi che le materie prime stesse non siano sbagliate. Per esempio, fra le mente senza zucchero anguria-condite e le mente senza zucchero limone-condite, ci sono differenze nel gusto e nelle materie prime ed il personale deve assicurarsi che le materie prime sbagliate non siano usate. Nel mescolare le materie prime, è pricipalmente di regolare di conseguenza l'attrezzatura, di modo che le materie prime differenti possono essere mescolate all'uniformità richiesta. Nel ridurre in pani, la durezza delle mente senza zucchero pricipalmente è provata con l'aiuto di un tester di durezza. C'inoltre sarà personale per controllare l'aspetto delle mente senza zucchero e per sistemare il personale corrispondente per avere un sapore per assicurare la qualità delle mente senza zucchero. Durante l'imballaggio interno, il personale osserverà l'aspetto delle mente, se ci sono punti neri, punti anormali di colore, oggetti stranieri, ecc. ed inoltre utilizzerà gli strumenti per assicurarsi che il peso ed il numero delle mente senza zucchero soddisfare le richieste. Nell'imballare, è pricipalmente di confermare e correggere le bozze delle etichette, dei segni, delle date di produzione e di tutte le informazioni di prodotto dei prodotti assicurare la precisione dell'imballaggio. Dopo l'imballaggio delle mente senza zucchero nel cartone esterno, peseremo ogni scatola per assicurare l'accuratezza della quantità del prodotto. In tutti i processi, una volta che il personale di controllo di qualità trovare i termini anormali, quale i corpi estranei visibili nella bottiglia, essi subito controllerà e rottamerà le mente senza zucchero corrispondenti.
Dopo avere realizzato tutti i processi di cui sopra, le mente senza zucchero possono essere vendute. Le mente senza zucchero sono immagazzinate in magazzini puliti e asciutti prima della vendita. Quando deve essere trasportato, i veicoli di trasporto inoltre saranno controllati secondo i requisiti corrispondenti di igiene e non saranno mescolati con gli oggetti tossici ed inquinanti. Durante il trasporto, il nostro personale lo tratterà delicatamente per impedire il cartone la spremuta, o essere esposta alla luce solare o alla pioggia.
Non solo mente senza zucchero, ma con così processo rigoroso di controllo di qualità, controlleremo rigorosamente la qualità di ogni prodotto che produciamo. Se volete vendere tali mente senza zucchero di alta qualità o altri prodotti, senta libero prego per contattare i nostri rappresentanti!
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